色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作上色颜料用的炭黑。按上色强度（或黑度）和粒子巨细一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、一般色素炭黑和低色素炭黑四种。首要是油炉法出产和槽法出产。
色素炭黑的用途：色素炭黑一般都能较好的给塑料上色，可根据上色特性或物化功能选用色素炭黑，上色用炭黑的品种的选择基本上都是随制品须达到的黑度而定。用较细的色素炭黑可以结束黑度要求---高的上色；pe垃圾袋，塑料袋，黑龙江高色素碳黑，电缆资料之类产品只需中等水平黑度。
色素炭黑不稳定会有什么影响？下面由小编为大家作简单介绍。
1. 颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、---混合条件来解决。
2. “絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中较为常见问题。其主要是由于色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。想要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。
3. 塑料粘度高与炭黑添加量过多、添加量大有关，会引起塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生---反应，造成体系过热，高色素碳黑厂商，引起凝胶的产生；还会降低色素炭黑的分散和体系的稳定性。因此，减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。色素炭黑稳定性不达标直接会影响到塑料产品的，导致使用寿命减少。
选购色素炭黑做上色用的情况下人们一定要了解其---性能是否合格，高色素碳黑种类，色素炭黑的---性假如不可以考虑应用的规定，会立即危害塑胶制品的特性。普遍的难题有：
(1)色浆浆分散不太好，造成塑胶制品的光度降低，高色素碳黑生产商，偏深棕色，光泽度差。这种难题能够 根据增加分散幅度处理；还可以根据调节炭黑的添充量来进行；还可以根据提升混和的時间、改进混合条件来处理。
(2)“斜板沉淀池”、“返粗”、“团圆”是色浆浆中普遍的一些分散难题。他们由于色素炭黑物体中间的布朗运动造成的。要做到理想化的分散，依赖于分散机器设备的提升、防腐剂的运用和此外一些技术性的应用。
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